活性染料浅色织物日晒牢度介绍
        众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
        国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
        1、染色母体结构与日晒牢度的关系
        活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
        偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。日晒牢度普遍较低，特别是浅色。

        2、染色浓度与日晒牢度的关系
        染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
        聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
        染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。浅色织物的染色浓度低，染料在纤维上聚集体比例较低，大部分染料呈单分子状态，也就是染料在纤维上的分解度很高，每个分子都有同样的机率受到光和空气、水分的作用，日晒牢度也相应下降。
        ISO/105B02-1994标准日晒牢度分1-8级标准评定，我国的国家标准也是分1-8级标准评定，AATCC16-1998或AATCC20AFU标准日晒牢度分1-5级标准评定。因此，首先必须搞清客户要求是按什么标准，所有染料生产企业或公司包括《染料索引》提供的色卡上显示的染色物日晒牢度都是在染色深度1/1的情况下所测定的数据，也就是在染料浓度约20-30g／L的中色织物上测定的数据，浅色织物是达不到这一水平的。
        改进日晒牢度的措施
        1、染料的选用
        影响浅色织物日晒牢度最主要的因素是染料本身，因此选用染料是最重要的。选用染料进行拼色组合时，一定要使选用的每个组分染料的耐光牢度水平相当，只要其中任何一个组份，特别是用量最少的组分的耐光牢度达不到浅色染色物的要求，就会使最终的染色物的耐光牢度无法达标。
        2、其它措施
        ❶ 浮色染料的影响。染色皂洗不彻底，未固着染料和水解染料残留于布面上也会影响染色物的耐光牢度，它们的耐光牢度明显低于已固着的活性染料。皂洗进行得越充分，耐光牢度越好。
        ❷ 固色剂和柔软剂的影响。阳离子的低分子或多胺缩合的树脂型固色剂和阳离子型柔软剂应用于织物后整理，将使染色物的日晒牢度下降。因此选用固色剂及柔软剂时必须注意它们对染色物日晒牢度的影响。
        ❸ 紫外线吸收剂的影响。紫外线吸收剂近来经常用于浅色染色物提高日晒牢度，但必须用量很大才有些效果，不但增加成本，而且造成织物黄变和强力损伤，所以最好不要采用此方法。